当国产的航空母舰获得突飞猛进的发展，当国产高铁面向世界竞争订单，当国产大飞机揭开大幕……具有标志性的国产高端装备不断涌现，令全世界刮目相看。但是，耀眼成绩面前，有识之志也对中国制造提出了更高的期望和更深忧思。2016年1月4日下午，李克强总理在山西太原主持召开了钢铁煤炭行业化解过剩产能、实现脱困发展座谈会。在会上，李克强说，“我们还不具备生产模具钢的能力，包括圆珠笔头上的‘圆珠’，目前仍然需要进口。这都需要调整结构。”自此，人们才突然发现，原来在生活中还隐藏着这样的看似普通实则不易的“笔尖难题”，一支小小的圆珠笔不经意间亮出中国制造与世界一流选手的不小差距，也是中国制造业面临问题的缩影。

　　总理之问源于2015年中国制笔协会理事长王淑琴给总理写的一封信。据中央电视台报道，王淑琴经过长期的调查，是想“借着总理发问中国制笔行业这个契机，我想我们也应该正视行业的现状，也知道我们自己的不足和问题在哪儿，为今后的转型升级做一个基础。” “笔尖难题”困扰业内已久，2010年7月，全国政协教科文卫体委员会组成调研组，赴浙沪调研。调研组成员之一，时任中国电子信息产业发展研究院副院长的徐晓兰委员回忆：“一支笔最多一块多钱，而且我也不认为这个一支笔有多么大的核心竞争力，后来我在调研的时候真的是让我大吃一惊，就是小小的一支笔，它的那个笔头90%以上全部都是进口的。” 据行业数据显示，“中国已经占领了全球80%的圆珠笔市场，年产380亿支圆珠笔，若完全实现自主生产，总体成本将降低十亿以上！”“笔尖难题”不是小问题。

　　中国是制笔大国，新世纪以来，中国制笔企业在国际市场上逐步替代韩国和台湾成为低端圆珠笔的主要供应商，并逐步走向中端产品。十几年的发展使中国人牢牢占据了全球市场中低端产品的地位，在国际市场挤走了韩国和台湾企业。但不是制笔强国，我国的制笔企业很多集中在笔杆生产组装产业链的低端，而笔头油墨等关键部件，特别是精密制笔机械等关键设备依赖进口。

　　隐形冠军：在制笔行业默默钻研

　　六年前两会上的一份调研报告，让小小的圆珠笔头进入了高尖新的研究序列。2011年下半年起，“制笔行业关键材料及制备技术研发与产业化”立项，成为国家科技支撑重点项目中的关键项目，真彩文具股份有限公司承担了其中的“高精度多工位笔头加工机床”课题。经过近2千多万元的资金投放、四年的攻关，一项多工位圆珠笔头生产机床制造成功并通过国家项目评审。该设备是基于瑞士米克朗LX24的机型研发，但做了大量的改进创新，已经是一台拥有知识产权的全新机型。

　　米克朗LX24机型是世界知名的圆珠笔加工机床，2010年后的印度正是靠这款“神器”欲重写中国制笔发展的传奇，他们的策略是一开始就全部用瑞士米克朗LX24生产，因此质量稳定，精度也比中国企业高出一个数量级。高起点的装备加上印度低成本的人工和资源，圆珠笔价格每支只有二分钱美分左右，比中国国产的价格低很多，而且完全能达到国际性品牌的质量水平，印度靠此招数大量地蚕食中国的国际市场份额，成为低端圆珠笔的有力竞争者。

　　低端圆珠笔原本是中国企业走向国际市场竞争的敲门砖，不能拱手让给别国。可行的办法是通过产业升级，淘汰老旧的笔头生产设备，用现代化高效率的笔头生产设备，用同样质量水平、同样性价比的产品和印度竞争，才有可能保住我们圆珠笔的市场不再大量流失。

　　真彩文具自动生产线

　　有些企业在研发上总是不舍得投入，专等别的企业投入资源做好了挖人，急功近利。真彩文具九十年代初期开创了中国书写工具的中性笔时代，第一个将中性笔引进中国并且大规模生产。创始人黄小喜在同事看来就是一个文具“极客”，经常扎在科研第一线，黄小喜认为作为制笔行业的先行者有义务以工匠之心为同行开辟一条新路，为中国企业正名。因此真彩文具不惜投入同行难以理解的巨额科研经费，根据中国人的使用习惯，开发了多工位制笔装备，技术水平不低于瑞士同行，使制笔装备成本大大降低，按照目前的核算，这种国产多工位装备的成本约为150万左右，正常售价预计300万，比瑞士进口的450万低150万，并且还能为设备提供一览子售后培训。

　　真彩文具董事长黄小喜在接受中央电视台采访时表示，“由于实现完全自主生产，每支零售价一块多钱的笔，制造成本会降低四五分钱，真彩文具每天生产几百万支笔和笔芯，每天降低成本几十万，一年下来达到六七千万，经济效益非常明显。”真彩文具副总经理陆宪明表示，“真彩文具已经开始使用国产设备和国产原材料加工国产笔头，精度指标完全达到进口笔头的质量。正是在小小笔尖上的突破，给企业带来了巨大的业绩提升。”

　　硬实力：远非一支笔那么简单

　　科技储备、制造工艺是一个国家的硬实力，制笔机床的国产化绝非仅仅是生产一支笔那么简单。精密制造总是联系着平常人们想不到的功能，如同钟表行业要为航天、火箭提供时校装备一样，真彩文具的机床转台分度精度达到在半径250mm圆周上，正最大偏差为2.9微米，负最大偏差为-3.4微米，多款高精度动力头，机床控制软件等等，多工位高精密加工机床是集成光机电于一体自动化程度很高的高速高精密制造装备，在多个行业都有应用。